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瑞安市杰峰智能科技有限公司
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400-608-1018 0577-66072689 全自動轉(zhuǎn)盤式高速封罐生產(chǎn)線01 |
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| 詳細(xì)信息 | ||
| 一、應(yīng)用范圍 用于旋裝式機(jī)油、柴油濾清器外殼同密封固定板的封口 二、主要參數(shù)： 1. 工作效率：每分鐘20-45只可調(diào)（注：產(chǎn)品越高速度越慢） 2. 工作范圍：殼子外圓直徑 60mm—136mm； 高度：50mm—350mm； 厚度：蓋板厚度0.5mm-1.0 mm 殼子厚度0.5mm-1.0mm 三、設(shè)備主體布局： 1.進(jìn)料輸送線—全自動高速封罐機(jī)—出料輸送線組合成一體； 四、設(shè)備主體尺寸： 1. 設(shè)備全長：9.7米（待定） 2. 進(jìn)料作業(yè)區(qū)域：6米，線上面帶工藝看板，帶燈。（長度可更具客戶需求定制） 3. 主機(jī)封罐區(qū)域：0.9米 4. 出料作業(yè)區(qū)域：2米，線上面帶工藝看板，帶燈。（線頭帶滾珠過渡板，與甲方流水線鏈接）（長度可更具客戶需求定制） 5. 進(jìn)出輸送線寬度： 總寬250 6. 輸送帶距地面：890mm 7. 設(shè)備總高約：24000 mm 8. 設(shè)備重量：約2噸 五、設(shè)備主體材質(zhì)： 1. 主機(jī)構(gòu)架：四立柱加鋼板焊接， 2. 主機(jī)面板：鋼板加 4mm厚304不銹鋼拼接， 3. 送料轉(zhuǎn)盤：進(jìn)口尼龍MC板25mm厚整體雕銑（藍(lán)色） 4. 工作臺面配件：所有配件鍍硬鉻處理 5. 內(nèi)部凸輪：進(jìn)口SKD11材料，毛料真空淬火后線割加工 6. 離合器：進(jìn)口SKD11材料，真空淬火制作后鍍硬鉻 7. 主機(jī)軸承：整機(jī)（ 德國SKF 和德國FAG ） 8. 分割器：采用臺灣進(jìn)口12工位高精度分割器 9. 封邊輥輪：材料：進(jìn)口 日本大同(DC53)，表面TD復(fù)雜處理，封邊不掉色，耐久性高 六、主要設(shè)備電器部分 1. 整機(jī)控制：PLC控制 （信捷電器） 2. 人機(jī)界面：10寸觸摸屏控制 （昆侖） 3. 轉(zhuǎn)盤分割器控制：1.5千瓦伺服電機(jī)， 伺服電機(jī)驅(qū)動器控制 4. 主機(jī)電機(jī)功率：5.5千瓦（南京電機(jī)）；變頻器控制 （施耐德） 5. 進(jìn)料輸送線：0.37千瓦；變頻器控制 （施耐德） 6. 出料輸送線：0.25千瓦；變頻器控制 （施耐德） 7. 氣動元件：整機(jī) （日本SMC） 8. 總功率：8千瓦 9. 工作氣壓：0.6MPa 七、保護(hù)裝置 有以下任何故障時報警（主機(jī)PLC自動處理方式：自動停機(jī)；報警燈閃爍，觸摸屏上顯示報警提示，及解決方案，） （1）：氣壓低報警； （2）：正前方防護(hù)門帶開門報警； （3）：自動運行中，轉(zhuǎn)盤不到位報警； （4）：封邊過程中，產(chǎn)品卡料報警； （5）：進(jìn)料輸送線變頻器報警； （6）：出料輸送線變頻器報警； （7）：彈簧翻倒自動檢測報警； （8）：主軸變頻器報警； （9）：轉(zhuǎn)盤伺服報警； （10）：急停報警； （11）：超程報警； 八、主要特點 1、此機(jī)采用電、氣結(jié)合控制，由兩個凸輪運動完成第一道滾輪（兩個）和第二道滾輪（兩個）的進(jìn)給運動 2、凸輪滾輪進(jìn)給運動由氣缸按預(yù)定程序?qū)ぜ乃土虾屯肆弦淮瓮瓿?（凸輪材料結(jié)構(gòu)：精工特質(zhì)） 3、封口滾輪所用材料為，高速鋼H-9合金工具鋼,經(jīng)真空淬火硬度高，而磨性好，增加使用壽命 4、此機(jī)使用進(jìn)口分割器分度更加準(zhǔn)確，從而確保了封口的質(zhì)量 5、此機(jī)為全自動高速封口機(jī)，上料、封口、下料全過程均為自動循環(huán)，無需人工操作 6、有故障報警帶文本提示.并自動停機(jī) |
